Силікатна вогнетривка цегла кислототривка і має хорошу стійкість до кислотно-шлакової ерозії. Вогнетривкість цеглини під навантаженням становить до 1640~1690℃, видима початкова температура розм'якшення становить 1620~1670℃, а справжня щільність становить 2,35 г/см3. Силіконова вогнетривка цегла може довго працювати при високій температурі та зберігати стабільність обсягу без трансформації. Силіконова реакторна цегла містить понад 94% вмісту SiO2. Силікатна цегла має чудову міцність при високих температурах і низьку стійкість до термічних ударів. Силікатна вогнетривка цегла виготовляється з природної кремнеземної руди як сировини, до якої додається відповідний мінералізатор для сприяння кварцу в зеленому тілі, що перетворюється в тридиміт і повільно обпалюється при температурі 1350~1430℃ в відновлювальній атмосфері. При нагріванні до 1450 ℃ на долю припадає 1,5~2,2% загального об’ємного розширення. Це подальше розширення зробить розріз стиків герметичним і гарантує, що конструкція збереже хорошу повітронепроникність і міцність конструкції.
Силіконовий вогнетривкий блок - це вогнетривка цегла, вміст кремнезему становить понад 93%, 50%-80% тридиміту, 10%-30% кристобаліту, кварцу та скляної фази, близько 5%-15%. Мінералогічний склад силікатної цегли - це переважно лусковий кварц і кварц, а також незначна кількість кварцу і склоподібного тіла. Накипний кварц, кварцитовий кварц і залишковий кварц сильно змінюються в обсязі через зміну форми кристалів при низькій температурі, тому термічна стабільність силікатної вогнетривкої цегли погана при низькій температурі. У процесі використання під 800 ℃ для повільного нагрівання та охолодження, щоб уникнути тріщин. Тому температура печі не повинна бути нижче 800 ℃.
Силікатна вогнетривка цегла виготовляється з кварциту з невеликою кількістю мінералізуючого агента. При випалюванні при високій температурі мінеральний склад кремнеземної вогнетривкої цегли складається з окалини кварцу, кварцитового кварцу, скла та інших складнофазових тканин, що утворюються при високій температурі, а вміст AiO2 становить понад 93%. Серед кращих силікатних цеглин найвищий вміст кварцу, що становить 50-80%. Наступним був кристобаліт, на частку якого припадало лише 10-30%. Вміст кварцу та скляної фази коливається від 5% до 15%
Пункт/Індекс | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Насипна щільність г/см3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Міцність на холодне дроблення Мпа | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
Вогнетривкість 0,2 МПа під навантаженням T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Постійна лінійна зміна при повторному нагріванні % 1450℃*2год | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Теплове розширення 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Теплопровідність (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0,7 |
Силікатна вогнетривка цегла в основному використовується як вогнетривкі матеріали для захисної стінки камери коксування та камери згоряння в коксовій печі, регенераційної камери та шлакової кишені в мартенівській печі, печі для замочування та печі для плавлення скла, а також іншій вагові площі та верхній частині в кераміці. піч для випалювання. Силікатна цегла також може бути використана для несучої ваги при високій температурі та верхівці кислої мартенівської печі.