Будівництво монолітних конструкцій зосереджено на кількох аспектах, таких як зварювання штифтів, фарбування бітуму, змішування води, фіксація форм, вібрація, захист від зняття форми, контроль розмірів та точність вимірювальних точок, а реалізація здійснюється у суворій відповідності до вимог виробника матеріалів та заводу з виробництва котлів.
1. Встановлення штифтів та цвяхів-захоплювачів
Перед початком тиску води необхідно заповнити штирі у відповідних зонах, таких як зварні з'єднання поверхні нагріву та комбіновані зварні з'єднання, а також з'єднання поверхні нагріву під час транспортування та монтажу. Ремонт зварювальних та захватних цвяхів повинен забезпечити розташування штирів відповідно до проектної щільності. Перед заливанням нанесіть шар асфальтової фарби товщиною > 1 мм на всі вбудовані металеві деталі, цвяхи та інші металеві поверхні або обгорніть їх горючими матеріалами.
2. Інгредієнти, розподіл води, контроль змішування
Інгредієнти зважуються, а вода розподіляється у суворій відповідності до вимог інструкції з використання матеріалу виробника матеріалу, а призначена особа несе відповідальність за точне вимірювання. Вода, яка використовується для змішування бетонних сумішей, повинна бути чистою (наприклад, питною) з pH 6~8. Зверніть увагу на порядок додавання води, а також на час змішування та перемішування. Не дозволяється додавати воду довільно, а також довільно збільшувати час змішування. Не можна додавати воду в одне місце, бетонна суміш має бути повністю перемішана. Необхідно додавати сталеву фібру до бетонної суміші під час додавання води та змішування, не допускаючи утворення агломератів.
3. Елемент керування шаблонами
Виготовлення ливарних форм – це дуже важливий процес, і якість формоподібної плити безпосередньо впливає на якість ливарної форми. Контроль шаблону зосереджений на прийнятті його міцності та точності розмірів. Шаблон має бути міцним та щільно зібраним, щоб забезпечити відсутність зміщення або розхиту під час заливання. Дерев'яна форма повинна бути розмічена відповідно до геометричних розмірів будівельного креслення та товщини заливання, попередньо виготовлена та зібрана, а з'єднання герметичним. Форма виготовляється з 15-сантиметрового шаблону та дерев'яного квадрата шириною ≤500 мм; форма спеціальної форми виготовлена з дерев'яного квадрата та покрита шаруватою трисантиметровою дошкою, поверхня якої оброблена двома розділовими речовинами, щоб забезпечити товщину ливарної форми та гладку та чисту поверхню після будівництва без ямок. Опалубку необхідно перевірити та прийняти перед будівництвом.
4. Контроль заливки
Під час заливання бетону висота кожної подачі контролюється в діапазоні 200~300 мм, деталі товщиною більше 50 мм заливаються за допомогою вставленого вібратора, що вібрує, і використовується метод «швидкого введення та повільного виведення» для безперервної вібрації під час вібрації, щоб запобігти затримці. Для вібрації нижнього отвору та витоків час вібрації кожної точки не повинен бути занадто довгим, щоб запобігти спливанню дрібного порошку. Під час процесу вібрації вібраційний стрижень не повинен занадто сильно вдаряти об шаблон та зачіпляти цвяхи. Під час заливання бетону товщиною більше 50 мм площа більше 10 м2 повинна бути побудована у двох точках одночасно; щоб забезпечити заливання змішаних матеріалів у зазначений час, заливання деталей товщиною менше 50 мм бажано проводити за допомогою самовирівнювальної та автоматичної дегазованої саморозливної бетонної конструкції.
5. Резервування компенсаторів
Оскільки коефіцієнт розширення бетону не відповідає коефіцієнту розширення сталі, він становить приблизно половину від коефіцієнта розширення сталі. Загалом, існує чотири способи вирішення проблеми розширення бетону: перший - нанести асфальтову фарбу на штифт та металеву поверхню товщиною не менше 1 мм. Другий - використовувати заливку великої площі, яка заливається блоками розміром 800~1000×400, а матеріал для компенсації наклеюється збоку, щоб залишити компенсатор. Третій - намотувати керамічний папір товщиною 2 мм на поверхню ковпака, фітинги труб інструментального профілю та деталі, що проходять через металеві стіни, як компенсатори. По-четверте, під час виготовлення пластику можна вирізати зазор половинної товщини за допомогою ножа або пробити отвір у пластиці, щоб вирішити проблему розширення.
Час публікації: 22 жовтня 2021 р.