Робоче середовище скловарної печі

(1) Хімічна ерозія

Сама скляна рідина містить велике співвідношення компонентів SiO2, тому вона хімічно кисла. Коли матеріал футеровки печі контактує зі скляною рідиною, або під дією газорідинної фази, або під дією розсіяного порошку та пилу, його хімічна корозія є сильною. Особливо на дні та бічній стінці ванни, де розплавлене скло зазнає тривалої рідинної ерозії, хімічна ерозія є більш серйозною. Шашка регенератора працює в умовах високотемпературної димової, газової та пилової ерозії, хімічного пошкодження також сильна. Тому при виборі вогнетривких матеріалів стійкість до корозії є найважливішим фактором, який слід враховувати. Розплавлений вогнетрив на дні ванни та вогнетрив на бічній стінці мають бути кислотними. В останні роки плавлена ​​лита цегла серії AZS є найкращим вибором для важливих частин ванни розплаву, таких якцирконієва мулітова цеглаіцирконієва корундова цегла, крім того, використовується високоякісна силіконова цегла.

Враховуючи особливу конструкцію скловарної печі, стіни і дно ванни виготовлені з великої вогнетривкої цегли, а не з дрібної цегли, тому матеріал переважно литий.
(2) Механічне очищення

Механічне очищення — це, головним чином, сильне очищення потоку розплавленого скла, наприклад горловини печі плавильної секції. По-друге, це механічне очищення матеріалу, наприклад порту для завантаження матеріалу. Тому використовувані вогнетриви повинні мати високу механічну міцність і хорошу стійкість до стирання.

(3) Дія високої температури

Робоча температура скловарної печі досягає 1600 °C, а коливання температури кожної частини становить від 100 до 200 °C. Також слід зазначити, що футеровка печі працює в умовах тривалої високої температури. Вогнетривкі матеріали для скловарних печей повинні бути стійкими до високотемпературної ерозії та не забруднювати скляну рідину.