Робоче середовище скляної печі

(1) Хімічна ерозія

Рідке скло містить велику кількість компонентів SiO2, тому воно хімічно кисло. Коли матеріал футерівки печі контактує зі рідким склом, або під дією газорідинної фази, або під дією розсіяного порошку та пилу, його хімічна корозія сильна. Особливо на дні та бічних стінках ванни, де розплавлене скло довго зазнає ерозії рідиною, хімічна ерозія є більш серйозною. Риштована цегла регенератора працює під дією високотемпературної ерозії димом, газом та пилом, тому хімічне пошкодження також сильне. Тому при виборі вогнетривких матеріалів стійкість до корозії є найважливішим фактором, який слід враховувати. Вогнетривкий матеріал дна та бічних стінок розплавленої ванни повинен бути кислим. В останні роки плавлене лиття цегли серії AZS є найкращим вибором для важливих частин розплавленої ванни, таких якцирконієві мулітові цеглиіцирконієво-корундові цегли, крім того, також використовуються високоякісні силіконові цеглини.

Враховуючи особливу структуру скловарної печі, стінка та дно ванни виготовлені з великої вогнетривкої цегли замість дрібної, тому матеріал переважно литий методом сплавлення.
(2) Механічне очищення

Механічне очищення – це, головним чином, сильне очищення потоку розплавленого скла, наприклад, у горловині печі плавильної секції. Друге – це механічне очищення матеріалу, наприклад, у отворі для завантаження матеріалу. Тому вогнетриви, що використовуються тут, повинні мати високу механічну міцність та добру стійкість до стирання.

(3) Дія високої температури

Робоча температура скловарної печі сягає 1600 °C, а коливання температури кожної частини становить від 100 до 200 °C. Слід також зазначити, що футеровка печі працює в умовах тривалого впливу високих температур. Вогнетривкі матеріали скловарної печі повинні бути стійкими до ерозії, спричиненої високими температурами, і не повинні забруднювати скловарну рідину.