Хромкорундова цегла відноситься до корундового вогнетривкого продукту, що містить Cr2O3. За високих температур Cr2O3 та Al2O3 утворюють суцільний твердий розчин, тому високотемпературні характеристики хромкорундових виробів кращі, ніж у чистих корундових виробів. Хромкорундова вогнетривка цегла, що використовується в нафтохімічних газогенераторах, повинна мати низький вміст кремнію, низький вміст заліза, низький вміст лугів, високу чистоту, високу щільність та міцність. Вміст Cr2O3 коливається в діапазоні 9%~15%.
Хромкорундову цеглу обробляють пост-al2o3, додаючи певну кількість порошку оксиду хрому та дрібного порошку хромкорундового клінкеру, які формують та випалюють при високій температурі. Вміст оксиду хрому в спеченій хромовій цеглі зазвичай нижчий, ніж у плавленій литій хромкорундовій цеглі. Для хромкорундових блоків також використовують метод лиття в шлам, змішуючи порошок альфа-Al2O3 та порошок оксиду хрому, додаючи клей та органічні клеї, виготовлені з густого шламу, який одночасно є частиною хромкорундового клінкеру, шляхом затирки в саман та повторного випалювання.
| Специфікація хромокорундової цегли | |||
| Елементи | Хромокорундова цегла | ||
| Al2O3 % | ≤38 | ≤68 | ≤80 |
| Cr2O3 % | ≥60 | ≥30 | ≥12 |
| Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,5 |
| Насипна щільність, г/см3 | 3.63 | 3.53 | 3.3 |
| Міцність на холодний стиск, МПа | 130 | 130 | 120 |
| Вогнетривкість під навантаженням (0,2 МПа ℃) | 1700 | 1700 | 1700 |
| Постійна лінійна зміна (%) 1600°C×3 год | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
| Видима пористість % | 14 | 16 | 18 |
| Застосування | Високотемпературні промислові печі | ||
Хромокорундова цегла в основному використовується в областях, що потребують високої стійкості до стирання та температур, таких як цегла для ковзних рейок у сталевих штовхачних металургійних печах, печі з крокуючими балками типу випускної платформи, а також як внутрішня оболонка для деструкторів, у футеровці печей для випалювання сажі та міді, випускної платформи печі прокатного стану, ковзної рейки печі для повторного нагрівання.