Китайський завод та виробники силікату цирконію | Rongsheng

Опис силікату цирконію:

Силікат цирконію — це нетоксичний порошок білого або майже білого кольору без запаху. Сировиною є природний високочистий концентрат цирконового піску, який потім обробляється шляхом надтонкого подрібнення, видалення заліза, обробки титаном та модифікації поверхні.

Силікат цирконію має високий показник заломлення 1,93-2,01 та стабільні хімічні властивості. Це високоякісний та недорогий засіб для підвищення непрозорості. Він широко використовується у виробництві різноманітної будівельної кераміки, санітарної кераміки, кераміки для щоденного використання та першокласної ремісничої кераміки. Силікат цирконію широко використовується у виробництві кераміки завдяки своїй добрій хімічній стабільності, тому він не піддається впливу атмосфери горіння кераміки, і може значно покращити зв'язувальні властивості керамічної глазурі та підвищити її твердість. Силікат цирконію також застосовується у виробництві кольорових кінескопів, емульгованого скла та емалевої глазурі у скляній промисловості.

1. Фізичні властивості

1. Хімічні властивості

64,5 хв

63,5 хв

Fe₂O₂0,06 макс. 0,08 макс. 0,12 макс. Ti0₂0,10 макс. 0,12 макс. 0,18 макс.

1. Стандарт продукту

Застосування

1）Будівельна кераміка, санітарна кераміка, кераміка повсякденного використання, спеціальна кераміка тощо.(Високий показник заломлення 1,93-2,01，Хімічна стабільність，Це чудовий та недорогий засіб для утворення непрозорості, це чудовий та недорогий засіб для утворення непрозорості, у обробці та виробництві керамічної глазурі сфера використання широка, а кількість використання велика..）

2）Вогнетривкі матеріали та вироби, цирконієвий матеріал для ущільнення скляних печей, ливарний матеріал, напилюване покриття тощо (температура плавлення силікату цирконію дуже висока: 2500℃)

3）Кольоровий кінескоп для телевізійної промисловості, емульсійне скло для скляної промисловості, виробництво емалевої глазурі

4）Пластмасова промисловість: використовується як наповнювачі, що вимагають стабільності, термостійкості та стійкості до хімічної ерозії